只要是需要进行直线运动控制的需求都可以用到直线模组，根据定位精度的要求和负载行程的要求不同我们可以选择滚珠丝杆传动和同步带传动，还有齿条齿轮传动，不过已经应用很少，所以直线模组的选型方法既简单又有很多细节需要考虑。今天工程师为您推荐这样的选型方法，简单方便，只要回答几个问题就能知晓了。
首先，问下自己需要怎样的重复定位精度。
直线模组的定位精度通常是我们的基本要求，决定了我们可以控制模组滑座移动的最小往返运动距离，这在很多精密行业应用中很关键，比如激光切割、激光焊接等。当然，也有很多对模组滑台的定位精度要求不高的情况，这样通过对需求的分析我们也就可以决定是否选择滚珠丝杆模组还是同步带模组了。
然后，问下自己需要滑座运动距离。
这里说的运动距离，其实就是有效行程，这是指滑台的滑座从一端运动到另一端的间隔，这个并不难理解。其实，在很多项目中要综合考虑模组所处的空间和滑座所能移动的距离等问题，所以我们要综合考虑这些问题，再决定选择怎样的有效行程的直线模组。然后，这里也可能需要考虑整体模组的尺寸在设备安装后的情况。这里，建议大家有效行程要选择比实际使用多50mm左右为好，预留一定的空间总会没错的。
还有一个问题，就是要问下滑座的负载有多大。
滑座上的负载通常指的是要装置的配件，每个直线模组产品型号有最大负荷的规定，并且在不同方向使用也是有所不同的，Z轴使用通常会比XY轴使用负载低很多。另外，如果您需要的负荷大于了15KG就一定要使用滚珠丝杆传动的模组，而不要使用同步带类型的了。如果需要使用多轴模组，那么模组的配置负载就必须考虑模组和电机的重量了。
通过上面的基础的三个问题，已经可以很大程度缩小直线模组的选择范围了，其实，还有不少细节问题需要进行推敲，大家也可以先看下的《直线模组选型指南》来进一步了解直线模组选型方法和的产品概述。我们通常根据不同的项目要求，直线模组的选择需要考虑的问题也有很多不同，最快的最简单的选型方法其实是直接电话咨询销售工程师，所有问题都可以高效解决。
用于自动化直线传动的直线模组，经常处于高频率的往返运动，并且有时要承受一定的负载，这种高负荷的往返运动对于设备的日常维护很重要，而且模组的主要配件均为精密元件，不注意防锈处理和保养很容易出现设备精度下降等问题，下面直线模组厂家带大家了解下这些防锈保养小知识。
直线模组中最重要的组成部分：滚珠丝杆和直线导轨，由于滑台模组都是经过精密加工、特别处理、组成高精密构件，所以其中的滚珠丝杆决定着滑台的运动和一部分的承重作用，而直线导轨主导着滑块的直线运动，所以，这两个元件对于滑台模组很为关键，如果对这两个元件使用不当或者保养不当，就会出现问题，影响精度、影响整个行程等，必将大大降低滑台工作效率。有关直线模组的结构和材质的认识，大家可以通过这篇文章《细说直线模组结构与材质》
滚珠丝杆模组DK&DE系列
所以直线模组的内部护理主要是导轨和丝杠的维护，因为导轨和丝杠直接决定模组的传动速度和精度，是设备中价格可替换的最昂贵的机械部件。有效的保养不仅保证设备的精度和速度，同时可延长设备的使用寿命。
模组滑台防锈保养第一点：润滑防锈油
每次在使用其之后尽量再擦一遍防锈油，虽然工件在出厂前都是要擦防锈油的，但是蒸发和摩擦等问题都会让防锈油失去功效，因此每次使用后的保养也尤为重要。保养时间建议客户在线性模组正常使用二个月后，可进行第一次保养，以后每月保养一次，确保滑台顺畅使用。
模组滑台防锈保养第二点：油的选择
保养所使用润滑防锈油规格，滚珠螺杆保养油为一般市售润滑油，粘度建议为30-40cst的润滑油。直线滑轨保养油为一般市售润滑油，粘度建议为30- 150cst的润滑油。无尘系列保养油为无尘专用润滑油。
模组滑台防锈保养第三点：存放环境
由于是精密原件，直线模组在储存时有诸多要求。首先需要在温暖、干燥的环境下保存，当他需要和其他物品一起保存时，一定要注意不要让带粉尘或者腐蚀性的物体与其接近。因为防锈油在地下蒸发速度很快，而且地下比较潮湿，所以直线导轨是禁止存放在地下的。
直线模组防锈保养操作步骤：
第一步，我们要细心擦净导轨和丝杠表面的油污，特别是沟槽里的油污，然后为导轨和丝杆涂抹新的润滑油脂(这里半封闭和全封闭涂抹油脂的方法有所区别)。
第二步，可以手动推动滑座来回往复几次，确保油膜能均匀覆盖。
第三步，我们需要清除多余的油脂，并开机运行模组暖机。
以上两点都做到，直线模组生锈问题就会少很多。但是仅仅做到了防锈还是不够的，操作上的规范化也是必要的，这样可以保证直线模组更长的寿命，保持更长时间的精度。关于所使用的润滑油脂是需要根据我们使用环境的不同来选择的，如果在低温环境中使用，请使用基油黏度低的润滑剂，而在高温环境使用时请使用基油黏度高的润滑剂。并且记住：润滑介质不可混用，在第一次使用润滑油脂时建议咨询模组厂家。
