滚珠丝杆直线模组一般运用高品质滚珠丝杆，而的丝杆模组运用TBI原装丝杆，有用确保产品高精度，一起稳定性和刚性更好，今日为咱们介绍一个直线模组的丝杆或许会呈现的问题，希望能协助到咱们。
问题：
有个客户反映直线模组滚珠丝杠带动移动板以及转盘等上升下降，长期运用后丝杆这边会有“滴滴”的间接性响声，特别是上升过程中。
原因：
首先直线轴承接受偏载时，选用用双衬或许多个单衬以及粗轴径的线性轴承，这样的话负载性能会更加好，持此之外还得看线性轴承质量怎么，比方光轴材料、表面处理以及轴精度，这些也涉及这个声响的问题的，假如以上都没有问题就要查看下滚珠丝杠的空隙了。所以咱们能够怀疑是直线轴承接受一定的力矩，长期运用磨损严峻，空隙变大，导致滚珠丝杠与丝杆螺帽之间接受的扭矩过大而宣布响声。另外需求查看查看一下是不是滚珠丝杠整体设备后因为受力不太平衡导致笔直度就不好啊。或许整体设备在一起后导轨轴到某个位置是有细小的变形。
处理：
能够尝试把直线轴承换成石墨铜套，这样或许会在换后阻力太大，电机带不动的问题。假如咱们碰到这种特殊的不明原因的噪声还是直接咨询厂家，或许会获得更专业有用的建议。
锂电池在日子和出产中的运用十分广泛，咱们想必都有所感触，那么在锂电池出产中自动化部分又是怎么样呢，直线模组作为自动化出产的首要配件来说，是怎么在锂电池出产中起到大作用的，今日直线模组厂家为您简略介绍下。
首先咱们先了解下锂离子电池构成，它首要由正极、负极、非水电解质和隔阂四部分组成。现在市场上采用较多的锂电池首要为磷酸铁锂电池和三元锂电池，二者正极原材料差异较大，出产工艺流程比较挨近但工艺参数需改变巨大。简略来说，锂电池加工过程包括配料、涂布、对辊、分条、制片和卷绕、点底滚槽和真空烘干、化成分容、拼装锂电池共八步，其实过程是很复杂的，咱们这儿对自动化出产直线模组的运用部分进行阐明。
下面咱们首要对直线模组在锂电池出产中的分条流程和拼装流程两块进行阐明：
1、分条流程：
咱们在这个流程中需求据电池的型号，将正负极片分切成需求的宽度，关于这种分切操作，是直线模组运用很老练的领域，现在直线模组被广泛运用于切开傍边，这儿咱们能够运用单轴模组进行操控分切，也能够运用多轴龙门或悬臂模组进行分切操作，详细能够根据项目及环境需求进行选择。
2、拼装锂电池流程：
这个在后期拼装过程中要用到叠片机，而叠片机由隔阂开卷送进设备、多工位复合取料摆纸机械手、模块化升降工作台设备、模块化压纸组织、平板式专用真空吸附设备、电气操控与操作面板(含触摸屏)组成，其中直线模组已有用于叠片机中作为驱动设备。
直线模组的运作首要通过伺服电机或许步进电机驱动滚珠丝杆进行传动，那么这儿要想操控直线模组，一般会运用编程操控器，即PLC所释放的脉冲操控。咱们能够参看这篇文章《怎么操控直线模组运转》有更多介绍。
